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多头加工中心刀具半径补偿

发布者: 佛数科技    时间:2022/11/17 17:19:02

刀具长度补偿:加工中心程序编程的数据信息输入需要相应零件的加工中心才能建立工件程序编程的平面坐标。这个平面坐标只是工件的平面坐标,零点在工件上。CNC与Z坐标不同,加工中心的长度补偿只与Z坐标有关X.Y平面图中的程序编程为零点;刀具由主轴轴承锥孔准确定位,不变,Z坐标的零点各刀长度不同。

加工中心钻50毫米高的孔,然后攻牙深度为45mm,各自用一把长2500Mm麻花钻和350长的麻花钻mm铣刀,先用麻花钻深50mm,此时,加工中心已经设置了工件零点。更换铣刀攻牙时,假设两把刀都是从设定的零点逐渐生产加工的。铣刀攻牙过长,因为比麻花钻长,损坏了刀具和工件。假设设设置了刀具补偿,打开了铣刀和麻花钻的长度进行补偿。加工中心零点设置后,即使铣刀和麻花钻的长度不同,由于补偿的存在,在开始铣刀工作时,零点Z坐标也会自动补偿。2.刀具半径补偿:CNC加工中心有刀具的半径补偿。在编制生产加工操作程序时,不考虑刀具的直径规范。刀长补偿可用于所有刀具,刀具的半径补偿一般仅用于车刀;当车刀生产加工工件的外轮廊或内轮廊时,需要刀具半径补偿。如果用端面铣刀生产加工工件的内孔,只需要刀具长度补偿。

加工中心刀具半径补偿是一个难以理解和使用的指令,因此不愿意在程序编程中使用。事实上,理解和掌握程序编程和生产加工的应用非常方便;当提前准备编制刀具生产加工工件外观设计的操作程序时,先要根据工件规范和刀具半径打开严谨的计算平面坐标,建立刀具管理中心的线路。常用的刀具半径仅为刀具的半径值。编制后,发现刀具不适合更换其他直径的刀具。此时,需要再次计算刀具管理中心所走线路的平面坐标,这对于外观设计复杂的模具来说太难再次计算。工件的外观设计、生产、加工分为初始加工和研磨加工,初始加工操作程序编制后完成初始加工。

初加工工件规范变更后,计算精加工工具管理中心平面坐标工作量大;假设工具半径补偿可以忽略工具半径,根据工件规范打开程序编程,然后将工具半径作为半径补偿放入半径补偿存储器,临时拆卸或打开粗加工,只需改变工具半径补偿值即可操作工件规范,操作程序基本不作为小变更。

工装夹具的亮点补偿:加工中心工装夹具的亮点不考虑工件工装夹具的部分,可使用工装夹具的亮点CNC当加工中心生产加工小工件时,工作服上次可以夹住多个工件,无需考虑程序编程中每个工件的坐标零点,只需按其他程序编程零点打开程序编程,然后使用工具夹具的亮点移动每个工件上的程序编程零点;工具夹具的亮点指令G54~G59也可用于实施G92指令设置平面坐标;当一个工件在未来生产加工时使用G92将重新设置新的工件平面坐标。

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