在模具厂，CNC加工中心主要用于模具仁、镶嵌等模具关键零件和铜公加工。模具仁和镶嵌件的质量同时决定了模具成型零件的质量。铜公加工的质量同时限制EDM处理效果CNC保证加工质量的关键在于加工前的准备工作。个岗位而言，除了要有丰富的加工经验和模具知识外，还要注意工作中的良好沟通，尤其是与制作团队和同事的沟通。

加工前的注意事项：
1、对于新模式，加工图应符合要求，且数据清晰；新模式的加工图应由主管签字，并填写加工图各栏。
2、工件有质量部的合格标识。
3、收到程序单后，检查工件标准位是否与图纸标准位一致。
4、看清楚程序表上的每一项要求，确定程序和图纸的要求是否一致，如果有问题，需要与编程师和制作团队一起解决。
5、根据工件的材质和尺寸，判断程序员在粗刀或光刀程序中选择刀具的合理性。如果发现刀具的应用不合理，应立即通知程序员做出相应的更改，以提升加工效率和工件尺寸精度。

1.具要夹紧牢固，不能在筒夹中过短。

2.检查刀具是否符合要求，并根据程序表指示的加工深度确定索具的长度，一般略长于加工深度值2mm并且要考虑筒夹是否撞击。

3.如果处理深度很深，可以和编程师沟通。适当选择两次索刀的方法，即先索取一半到2/3的长度，加工到更深的位置时再索取更长的长度，可以提高加工效率。

4.在使用延长索咀时，应特别了解下刀深度、所需刀长等数据。

5.刀片安装在机器上前，应用清洁毛巾擦拭锥度配合位置，并清理机床刀套的相应位置，防止铁屑影响机床的精度和损坏。

6.刀具长度一般选选择刀刃对刀方式(需要时对刀的情况)，对刀时要仔细检查程序单指示。

7.当程序中断或重新运行时，需要注意深度是否能与前面连接。正常情况下，可以先调高0。.1mm行，再根据情况进行调整。

8.如果选择水溶性切削液，应每半个月用润滑油浸泡几个小时进行保养，使刀片内部零件得到润滑而不损坏。

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