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CNC加工中心撞刀的原因

发布者: 佛数科技    时间:2022/12/19 16:05:21

与普通机床相比CNC加工中心机床加工精度高,稳定性好,劳动强度低,便于现代管理。在使用过程中,由于操作不当或编程错误,刀具或刀架撞击工件或机床的现象较为常见,轻会损坏工具和加工部件,严重损坏机床部件,导致机床加工精度丧失。因此,从操作规程和保持精度的角度来看,刀具和机床或工件在数控加工中心机床的使用中不得碰撞。
撞刀的原因如下:

1.未确认机床是否锁好

由于CNC如果加工中心使用软件锁定,在模拟加工过程中,当按下自动操作按钮时,模拟界面不能直观地看到机床是否锁定。模拟通常没有刀,如果机床没有锁定操作,很容易撞击刀。因此,在模拟加工之前,应到操作界面确认机床是否锁定。加工过程中忘记关闭空运行开关。
2.未检查空运开关

因为在程序模拟中,为了节省时间,空运行开关经常被打开。空运行是指机床的所有运动轴都机床为基础。G00的速度运行。如果加工时空运行开关不关闭,则忽略机床给定的进给速度,以便G00速运行容易造成刀具和机床碰撞事故。空运行模拟后,不返回参考点。

多头加工中心

机床在验证过程中锁定,刀具相对工件在模拟运行中加工(坐标和相对坐标变化)。此时,坐标与实际位置不一致,需要返回参考点,以确保机械零坐标与相对坐标一致。如果在验证过程中没有发现问题,将导致刀具碰撞.
3.超程解除方向错误

当机床超程时,应按下超程解除按钮,手动或手动向相反方向移动,即可解决。但如果解除方向相反,就会对机床造成损坏。因为当按下超程解除时,机床的超程保护将不起作用,超程保护的行程开关已经在行程的尽头。此时,可能导致工作台继续向超程方向移动,从而损坏丝杠,造成机床损坏。

指定行运行时间标位置不当。指定行运行时,往往从光标位置向下执行。对于车床,需要调用所用刀具的刀具偏差。如果没有调用刀具,操作程序段的刀具可能不是所需的刀具,可能会因刀具不同而造成撞刀事故。当然,在加工中心,数控铣床需要先调用坐标系统,如G54和刀的长度补偿值。由于每把刀的长度补偿值不同,如果不调用,也可能造成撞刀。

从以上几点可以看出撞刀的原因CNC加工中心机床作为一种高精度机床,防撞尤为重要。正确操作机床,减少机床冲击现象的发生。随着技术的发展,刀具损坏检测、机床冲击检测、机床自适应加工等技术能够很好地保护数控机床。

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