立式加工中心主轴轴与工作台垂直设置的加工中心是指主可适用于加工板类型。.盘类.模具和小型外壳类复杂零件。然而，立式加工中心的批量加工可以要求工件尺寸高度一致，这使得人工操作相对困难。即使允许有很大的误差值，如果参考数据设置不当或操作失误，工件加工精度也会间接受到影响。立式加工中心精度差的原因是什么？让我们简单了解一下:

1.因为切削速度太高，不适合切削液.铰刀过度磨损.铰刀主偏角过大或余量过大会导致立式加工中心加工粗糙度高。由于粗糙度高，很多原因很难解决，可以降低切削速度。参考加工材料选择切削液，减少铰孔余量，提高铰孔前底孔的位置精度和质量，增加铰孔余量，增加屑槽空间或使用带刃倾角的铰刀使排屑顺畅，定期更换铰刀，合理选择刀具。

2.由于立式加工中心导套磨损或导套低端离工件太远，导套长度短或精度差，导致铰孔位置精度差。可定期检查更换导套，加长导套，加强导套与铰刀间隙的配合精度，及时调整主轴轴承间隙。

3.主轴轴承松动，孔表面有砂眼或气孔，或铰刀过长，刚度无法达到，会导致立式加工中心铰出的孔不圆。铰刀可以通过刚性连接安装，合格的铰刀可以用来控制预加工工序的孔位置公差，不同齿距的铰刀可以用来控制预加工工序的孔位置公差。.选择合格的毛坯，定期调整主轴间隙等。

4.立式加工中心切削速度过高，进给量不当或加工余量过大，或由于其原因，立式加工中心本身的孔径逐渐增大。铰刀外径可根据实际情况进行处理，适当减小.减少切削速度.减少主偏角，选择冷却性能好的切削液.调节或更换主轴轴承或更换整个主轴都能很好的解决孔径增大的问题。

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